深孔工艺，材料A3钢，通孔长度65MM，钻头10.2，在用含钴钻头的加工中，钻头损耗严重，而且加工效率不高

具有购买钨18铬4钒的白钢钻头，钴钻头多数质量不佳。再有既然孔径10.2那么完全可以在钻头刃口开槽可以增加使用效果。再有掌握一个合适的进给速度也是提高效率的方法之一。

钒氮合金的生产工艺有几种

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近年来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧钢技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度微合金化的新概念。由于氮元素与各种脆性现象的不良效果有关，所以一直被炼钢工作者视为不利因素，但是近年来由氮元素与合金元素相互作用产生的一些有效效果受到极大重视，从而开发出许多高氮的不同钢种，含钒钢中增氮促进氮碳化钒的析出，从而更有效提高了氮碳化钒的沉淀强化和细化晶粒作用，使碳氮化物的析出范围扩大，提高了微合金元素钒的有效作用，以较少的微合金元素含量就能达到同等力学性能。氮是含钒钢中十分经济有效的合金元素，在含钒钢加氮的最好办法是加入氮化钒，钒氮微合金技术，通过充分利用廉价的氮元素，优化了钒析出，从而更好的发挥了细化晶粒和沉淀强化作用，可显著提高含钒钢的强度。采用氮化钒生产高强度含钒钢，在达到相同强度下，与使用钒铁相比可节约20%的钒，降低了钢的生产成本。目前，能够实现氮化钒商业化生产的公司有两家，一家为美国战略矿物公司在南非的VAMETCO公司，其生产方法也只是其专利方法— 高温真空非连续生产，该方法生产设备昂贵，工艺复杂难于控制，并且美国一直对该技术采取封锁政策；另一家为攀钢研究院，其生产方法为以三氧化二钒和碳粉为原料在高温常压条件下连续生产。其他生产方法都处于试验阶段，无法达到大规模工业化生产。现在经过改进氮化钒高温推板窑能直接以五氧化二钒为原料生产出完全符合市场要求的氮化钒产品。

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